1000噸三梁四柱液壓機

1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要在規定範圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制後有保壓延時及自動回程。

1000噸三梁四柱液壓機也叫四柱拉伸液壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作台等裝置。除了用于鍛壓成形外，這款1000噸液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校准、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。

1000噸三梁四柱液壓機性能特点：

1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。

7、电气系统采用P L C控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

9、工作壓力、行程可在規定範圍內按工藝要求調節，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機结构概述：

1000噸三梁四柱液壓機由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置聯系起来，构成整体。主机部分为龙门式结构，包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、等组成。现将个部分结构和作用分述如下：

1、機身：

1000噸三梁四柱液壓機的上横梁、下横梁、滑块等大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。

2、主缸：

1000噸三梁四柱液壓機主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件，活塞为45#钢。

3、液壓站：

液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

保養及維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。

2、油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗幹淨並塗以防鏽油。

1000噸三梁四柱液壓機产品实景：

安全操作事項：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生産：

4、不得超載或超過最大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

可選附件或功能：

1、移動工作台

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構

7、行程、壓力、數度數顯數裝控置

8、觸摸工業顯示屏