石墨粉末成型液壓機,數控伺服框架式液壓機

數控伺服框架式液壓機采用分體框架式結構，確保模具平行，産品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能，可使用與多種粉末冷熱成型。石墨粉末成型液壓機粉腔高度可以屏幕設定從而提高了産品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。

數控伺服框架式液壓機安裝調試中18306370979（微信同號）

石墨粉末成型液壓機可調式滑塊，可調式開口形式，大大提高了産品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現快慢速自動切換，使用與多種工藝要求。數控伺服框架式液壓機控制系統爲電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現數顯數控，適應于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了産品合格率。石墨粉末成型液壓機液壓系統采用日本油研系統，確保性能穩定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面，適應于各種人群的操作使用。

石墨粉末成型液壓機采用进步的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。压制成型技术及控制技术属国际进步水平。數控伺服框架式液壓機采用液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级調整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保證了産品的合格，進步的、特有的電氣控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀複雜，多品種台階類階類件的壓制成型要求。系列化、標准化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。

數控伺服框式四柱液壓機主要適用以結構件爲主的粉末冶金，機械零件的生産，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型，此系列壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用进步的插装集成阀，保证石墨粉末成型液壓機连续，频繁的稳定工作。

石墨粉末成型液壓機结构介绍：

石墨粉末成型液壓機主机的结构形式及要求：液壓機主机由機身、滑塊、移動工作台、主缸、液壓墊、移動工作台提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機身：

石墨粉末成型液壓機机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10複合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

2、滑塊：

滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。數控伺服框架式液壓機滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来調整，以保证与移动工作台的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。數控伺服框架式液壓機滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移動工作台：

石墨粉末成型液壓機配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。石墨粉末成型液壓機移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：

數控伺服框架式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液壓墊缸：

石墨粉末成型液壓機底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

6、緩沖缸：

石墨粉末成型液壓機按需备冲裁缓冲装置，由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊，消除震動。

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數控伺服框架式液壓機工艺动作：

工作方式：定压和定程。數控伺服框架式液壓機设調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。

1、調整：按壓相應按鈕産生相應動作，手松動作停。此動作無快速。

2、雙手動單次循環：按压双手下行按钮，石墨粉末成型液壓機连续完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。

3、微動對模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具調整时使用。

石墨粉末成型液壓機安全保护措施：

1、靜止及急停按鈕：发生异常时按“静止”按钮，四柱液壓機工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。石墨粉末成型液壓機设有五个急停按钮，操作台和活动按钮站上各一个，另外三个分别设三个立柱上；在任何状态和情况下，按压其中任何一个急停按钮，压机立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然後自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時，按松開按鈕，自動解鎖。

4、液壓雙支承保險回路：爲防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路，確保安全。設置液壓聯鎖回路，確保支承保險閥不打開時，主缸上腔就無法上壓力。

5、液位報警：油箱配有液位報警装置，液位報警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位報警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，石墨粉末成型液壓機停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

6、超載保護：液压系统中设有液压安全阀，确保數控伺服框架式液壓機不会超载工作而损坏压机。

7、機器頂部設有維修平台、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、石墨粉末成型液壓機前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

技術質量保證標准：

石墨粉末成型液壓機的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液壓機

JB3818—84液壓機技术条件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技术条件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件